Ako zariadenie na ukladanie energie s vysokou hodnotou sa hodnota lítiových batérií namontovaných na stojane odráža nielen v ich stabilnej prevádzke počas prevádzkovej životnosti, ale aj počas celého životného cyklu od výroby surovín po dôchodok a recykláciu. Využívaním digitálneho sledovania je možné vybudovať hierarchické využitie a technológie regenerácie materiálu, ktorý môže byť vytvorený systém „zelenej výroby efektívneho využívania environmentálneho použitia“, ktorý sa stáva kľúčovou cestou pre udržateľný rozvoj udržateľného rozvoja priemyslu na uchovávanie energie, ale tiež znižuje emisie uhlíka a spotrebu zdrojov a stáva sa kľúčovou cestou pre udržateľný vývoj v priemysle ukladania energie.
1 Koniec výroby: nízka výroba uhlíka a digitálna sledovateľnosť
„Zelený gén“ lítiových batérií namontovaných na stojane je tvarovaný z výrobného procesu. Továreň na batériu poháňaná fotovoltaikou môže znížiť emisie uhlíka vo výrobnom procese o 30%. Vedúca výrobná linka na úrovni podniku GWH využíva 100% zelenú elektrinu na kontrolu uhlíkovej stopy každej batérie KWH v rámci 5 kg CO ₂, čo je iba polovica priemeru priemyslu. Pokiaľ ide o výber materiálu, podporujú sa materiály šetrné k životnému prostrediu, ako sú katódy bez kobaltov a vodné spojivá. Niektoré mangánové železo fosforečnanské litium batérie znižuje spotrebu energie počas štádia ťažby surovín o 15% eliminovaním kobaltových prvkov.
Systém sledovateľnosti blockchainu dosiahol úplnú transparentnosť procesu. Od pozitívnych materiálov elektród, odlučovačov, batérií do celého stroja generuje každé spojenie jedinečný identifikátor blockchainu na zaznamenávanie údajov, ako sú zdroje surovín, výrobné parametre a testovanie kvality. Zákazníci po prúde môžu sledovať „uhlíkovú históriu“ batérií skenovaním kódu. Pri nákupe európske dátové centrum uprednostňuje batérie stojanov s uhlíkovou stopou pod 8 kg CO ₂/kWh na podporu transformácie s nízkym obsahom uhlíka v dodávateľskom reťazci. Táto technológia sledovateľnosti môže tiež sledovať hlavnú príčinu porúch. Ak dávka batérií pociťuje abnormálne útlmus, problém čistoty v dávke pozitívnych elektródových materiálov sa dá rýchlo umiestniť prostredníctvom údajov blockchainu, čím sa skráti čas sledovateľnosti zo 7 dní na 4 hodiny.
2 Koniec používateľa: správa zdravia a rozšírenie života
Inteligentná prevádzka a údržba je jadrom predĺženia výdrže batérie. Systém BMS z lítiových batérií namontovaných na stojane generuje osobné stratégie nabíjania a vypúšťania analýzou viac ako 100 parametrov, ako je hĺbka náboja a výtok (DOD), kolísanie teploty a časy cyklu. Pre batérie komunikačnej základnej stanice s častým plytkým nabíjaním a vypúšťaním sa vykonáva plná nabíjajúca kalibrácia raz mesačne; V prípade batérií elektrárne na ukladanie energie s hlbokým nabíjaním a hlbokým vybíjaním by hĺbka jediného výboja nemala prekročiť 80%. Určitý projekt na ukladanie energie predĺžil životnosť cyklu batérie 6000 na 7500 krát a prostredníctvom tohto prispôsobeného riadenia zvýšila životnosť o 3 roky.
Vyvážená technika údržby rieši „valcový efekt“. Modul aktívneho vyrovnávania môže regulovať odchýlku kapacity v rámci 2% pre bunky s rozdielom výkonu v batérii. Po 5 rokoch prevádzky zvýšila batéria stojana v dátovom centre celkovú mieru retencie kapacity zo 65% na 75% prostredníctvom vyváženia údržby, čím sa jej životnosť predĺžila o 2 roky. Optimalizácia tepelného riadenia je rovnako rozhodujúca. Udržiavanie prevádzkovej teploty batérie v optimálnom rozsahu 25-35 stupňov môže znížiť mieru rozkladu kapacity o 50%. Určitý projekt dosiahol teplotný rozdiel menší alebo rovný 3 stupňu v skrinke prostredníctvom rafinovanej kontroly chladenia kvapaliny, čo viedlo k zvýšeniu o 2% pri ročnej výrobe energie.
3 Koniec dôchodku: odstupňované využitie a regenerácia materiálu
Kaskádové využitie lítiových batérií namontovaných na dôchodku (s kapacitou pod 80%) vytvára sekundárnu hodnotu. V poli s nízkymi rýchlosťami elektrických vozidiel prešli batérie na dôchodku a vylepšenia reštrukturalizácie a vylepšenia BMS a môžu sa použiť ako zdroje energie. Určitá spoločnosť previedla 500 batérií v dôchodku na elektrické zdroje vysokozdvižného vozíka, pričom kaskádová hodnota každej batérie dosiahla 30% pôvodnej predajnej ceny. V scenári skladovania energie v domácnosti stojí 5kWh skladovacia skrinka zložená z batérií na dôchodku iba 50% nových batérií, ale môže uspokojiť základné potreby elektrickej energie domácností a je populárna na africkom trhu.
Recyklácia materiálu dosahuje uzavretú slučku zdrojov. Ak je kapacita batérie pod 50%, vstupuje do procesu recyklácie. Pyrometalurgia môže získať späť viac ako 95% niklu, kobaltu a mangánu, zatiaľ čo hydrometalurgia môže obnoviť lítium. Recyklačný podnik môže extrahovať 25 kg lítia a 80 kg niklu z 1 tonu batérií na dôchodku, čo je ekvivalentné zníženiu ťažby 1,2 ton uhličitanu lítium. Pokročilá technológia priamej opravy, prostredníctvom procesu regenerácie materiálu elektród, obnovuje pozitívne elektródové materiály v dôchodku na 90% pôvodného výkonu, čím sa výrobné náklady znížia o 40% v porovnaní s novými materiálmi. Pilotný projekt dosiahol uzavretú slučku „Priama remasovanie“.
Celá správa životného cyklu v lítiových batériách namontovaných na stojane prelomí lineárny model „Použitie a konzumáciu“ a prostredníctvom ťažby hodnoty v každom spojení znižuje spotrebu zdrojov na jednotku skladovania energie o viac ako 30% a emisie uhlíka o 40%. So zlepšením mechanizmov, ako je účtovníctvo uhlíkových stopov a hodnotenie ESG, sa táto zelená uzavretá slučka stane hlavnou konkurencieschopnosťou podnikov, čo podporuje transformáciu odvetvia skladovania energie z „rozšírenia mierky“ na „vysokú kvalitnú udržateľnosť“.