Proces navíjania
1 Princíp a postup technológie navíjania
1. Princíp:Upevnením navíjacej ihly sa predspracovaná platňa kladnej elektródy, separátor a platňa zápornej elektródy postupne navíjajú a vytláčajú.
2. Proces:Naskladajte suroviny v poradí negatívna elektróda, separátor, pozitívna elektróda a separátor a priamo ich zrolujte do valcového alebo eliptického tvaru pomocou metódy vinutia a potom ich umiestnite do štvorcového alebo valcového kovového puzdra. Špecifické kroky zahŕňajú odvíjanie kladných a záporných pólových nástavcov materiálu cievky a membrány, automatickú korekciu, automatickú detekciu a kontrolu napätia. Pólové nástavce sú vložené do navíjacej časti podávacím mechanizmom chápadla a automaticky sa navíjajú spolu s membránou podľa špecifikovaných procesných požiadaviek. Po dokončení navíjania sa pracovná stanica automaticky zmení, membrána sa odreže a nalepí sa ukončovacia páska. Hotové holé články batérie sa automaticky odrežú a po predlisovaní sa ťažným pásom dopravia do rezacieho otvoru.
3. Aplikačné scenáre:Väčšinou sa používa pre štvorcové a valcové batérie.
2 Ovládanie kľúčových parametrov
1. Parameter napätia:Napätie sa používa najmä na zabezpečenie vytvorenia navinutého článku batérie a rozhrania elektródy po vytvorení. Napätie je príliš nízke, články batérie sú uvoľnené a dokonca aj pólové nástavce sa počas prepravy článkov batérie pohybujú; Nadmerné napätie a pevné zovretie článkov batérie môže spôsobiť pokrčenie elektródových dosiek.
2. Teplota membránovej frézy:Teplota membránovej frézy sa určuje hlavne experimentálnym porovnaním rezných účinkov pri rôznych teplotách, aby sa určila optimálna teplota frézy. Po určení typu a hrúbky membrány bude membránová komora poskytovať približnú žiaruvzdornú teplotu, čo je horná hranica teploty lisovania za tepla a teploty sušenia. Nad touto teplotou sa membrána zmrští výraznejšie, čo ovplyvní veľkosť povlaku a dokonca uzavrie póry.
3. Obvod ihly:Štandard pre obvod ihly pochádza z procesu návrhu. Teoreticky sa obvod navíjacej ihly rovná (šírka bunky - hrúbka bunky) × 2, ale v skutočnosti po stlačení bunky za horúca rohy na oboch stranách bunky nie sú polkruhové, ale skôr ako lichobežníky . Na prispôsobenie sa následným výkyvom hrúbky materiálu a prispôsobenie PTFE je obvod navíjacej ihly určite menší ako teoretická hodnota.
4. Životnosť rezača zápornej elektródy:Stanovenie životnosti frézy so zápornou elektródou vychádza hlavne z požiadaviek zákazníka. Aj keď sú v reznej polohe otrepy, v dôsledku pozitívneho ovinutia záporného konca na začiatku a konci navinutého článku batérie je prekrytie po prepichnutí membrány stále zápornou elektródou, takže nie je potrebné ovládanie.
5. Počet prázdnych otáčok membrány na začiatku a na konci kotúča:V súčasnosti je 1,5 otáčky na začiatku a 1,25 otáčky na konci rolky, hlavne z konštrukčných výkresov. Úprava počtu závitov na začiatku rolky potrebuje hlavne overiť vplyv na ťah jadra a hrúbku batériového článku. Počet závitov na konci kotúča zohľadňuje najmä vplyv koncového lepidla a polohy a snímania QR kódu článku batérie, čo súvisí najmä s montážou a spôsobom zvárania.
3 Vybavenie a technické požiadavky
1. Automatizačné vybavenie:Proces navíjania sa zvyčajne dokončí na automatizovanom zariadení, aby sa zabezpečila jednotnosť a konzistencia navíjania. Tieto zariadenia sa zvyčajne vyznačujú vysokou presnosťou, vysokou rýchlosťou a vysokou spoľahlivosťou.
2. CCD detektor:Počas procesu navíjania sa CCD detektor používa na monitorovanie zarovnania v reálnom čase, aby sa zabezpečila rovnomerná a tesná priľnavosť medzi polarizátorom a membránou, ako aj primerané zabalenie.
3. Prísna kontrola parametrov procesu:V procese navíjania je potrebné prísne kontrolovať viaceré kľúčové parametre, ako je napätie, teplota rezača membrány, obvod navíjacej ihly atď., aby sa zabezpečila kvalita a výkon článkov batérie.
4 Kontrola a testovanie kvality
Po dokončení procesu navíjania je potrebné vykonať sériu kontrol kvality a testov na článkoch batérie, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky a normy kvality. Tieto kontroly a testy zvyčajne zahŕňajú vizuálnu kontrolu, testovanie elektrického výkonu a testovanie bezpečnosti.
Proces stohovania
1 Princíp a proces stohovacej technológie
1. Princíp:Rozdeľte potiahnuté vrstvy materiálu kladnej a zápornej elektródy na počiatočné veľkosti, potom postupne spojte vrstvu materiálu kladnej elektródy, separátor a vrstvu materiálu zápornej elektródy a potom paralelne naskladajte viacero „sendvičových“ konštrukčných vrstiev, aby sa vytvorilo jadro elektródy, ktoré môže byť zapuzdrené. . Kontinuita procesu tesnenia spočíva v ohybe membrány v tvare "Z", kde sú kladné a záporné póly súvisle naskladané na membránu. Membrána v tvare "Z" prechádza medzi nimi, oddeľuje dva póly a nakoniec je zabalená do obalu.
2. Proces:Kladná elektróda a záporná elektróda sa privádzajú do laminovacieho stroja cez automatickú prenosovú linku a skrinka na materiál elektródy sa automaticky naplní a vráti späť; Membrána sa aktívne odvíja a po prechode napínacím mechanizmom a korekčným mechanizmom sa zavádza do laminovacieho stola; Laminovací stôl poháňa membránu, aby sa pohybovala tam a späť a umiestnila polarizátor; Dve sady robotických prísaviek sa používajú na vyberanie kladných a záporných dosiek z každej krabice na materiál a po presnom umiestnení systémom predbežného polohovania sa tieto ukladajú na laminovací stôl; Po dokončení laminácie sú články batérie prenesené do lepiacej stanice tail roll pomocou robotického ramena pre automatické tail roll; Odrežte membránu a automaticky naneste lepidlo na stranu; Súčasne spustite automatické stohovanie ďalšieho článku batérie; Zlepené batériové články sa automaticky prenesú do sprievodného prípravku na prenosovom vedení batériových článkov a prenesú sa do ďalšieho procesu.
3. Aplikačné scenáre:Väčšinou sa používa pre štvorcové a mäkké batérie, je tiež vhodnejší na výrobu vysokorýchlostných batérií, veľkých batérií a tvarovaných batérií.
2 Základné vybavenie procesu laminovania
Stohovač je jedným z kľúčových zariadení pri výrobe lítiových batérií, ktoré sa vo všeobecnosti skladá z nasledujúcich mechanizmov:
1. Mechanizmus podávania materiálu:používa sa na umiestnenie kladných a záporných elektródových dosiek a separátorov.
2. Krabička na polárne filmy:Používa sa na skladovanie a prepravu pozitívnych a negatívnych polárnych filmov.
3. Mechanizmus polohovania tyče:používa sa na zabezpečenie presnej polohy tyče počas procesu stohovania.
4. Mechanizmus podávania:slúži na vybratie polarizátora z polarizačného boxu a jeho prepravu na laminovací stôl.
5. Stohovací stôl:Používa sa na prenášanie a stohovanie kladných a záporných elektródových dosiek a separátorov.
6. Mechanizmus lepenia lepidla:slúži na nalepenie ochranného lepidla na článok batérie po dokončení.
7. Rezací mechanizmus:používa sa na odstránenie dokončených naskladaných buniek zo skladacieho stola.
3 Výhody stohovacieho procesu
1. Zlepšenie výkonu batérie:Technológia stohovania môže výrazne zvýšiť hustotu energie, bezpečnosť a životnosť batérií. V porovnaní s vinutými batériami majú laminované batérie vyššiu hornú hranicu objemovej hustoty energie, stabilnejšiu vnútornú štruktúru a dlhšiu životnosť cyklu.
2. Silná prispôsobivosť:Laminovaný proces je vhodnejší na výrobu vysokorýchlostných batérií, veľkých batérií a tvarovaných batérií, ktoré môžu spĺňať výkonnostné požiadavky rôznych oblastí batérií.
3. Vysoká miera využitia materiálu:V procese laminácie je potrebné na vyradenie odobrať iba jeden kus materiálu, zatiaľ čo vyradenie vinutia môže viesť k plytvaniu celého kusu alebo dokonca predných a zadných dvoch pólových nástavcov. Preto je miera využitia materiálu pri procese laminácie vyššia.