Rozdiely vo výkonnosti v bunkách lítium batérie sú zväčša spôsobené presnou kontrolou výrobných procesov. Globálne vedúce spoločnosti dosiahli kvalitatívny skok v konzistencii buniek a spoľahlivosti zlepšením presnosti riadenia kľúčových procesných parametrov z úrovne mikrometrov po hladinu nanometrov. Táto „presná výrobná“ schopnosť sa stala dôležitým symbolom základnej konkurencieschopnosti spoločnosti.
1 Proces homogenizácie: konečné snahy o miešanie molekulárnej úrovne
Čínska technológia „Ultra - vysokotlaková homogenizácia“. Určitá továreň na batériu prijíma 300 MPA ultra - vysokotlakový homogenizačný systém na rozptýlenie častíc v kladnej elektródovej kalu k veľkosti častíc d 50=1 μm (tradičný proces je 5 μm) pomocou vysokej {{{6} strihom tlaku a rozsahu veľkosti častíc (D90/D10). Toto „zmiešanie molekulovej úrovne“ rovnomerne distribuuje aktívnu látku, vodivé činidlo a spojivo v kalu, čo vedie k odchýlke povrchovej hustoty menšej ako 2% pre potiahnuté elektródové plech, ktorý je o 60% nižší ako tradičné procesy. Test určitej energetickej batérie ukazuje, že táto technológia znižuje rozdiel v kapacite medzi bunkami z 5%na 1%a zlepšuje konzistentnosť cyklu o 20%.
Nemecký systém „Online monitorovanie viskozity“. Počas procesu homogenizácie sa na monitorovanie viskozity suspenzie v reálnom čase používa metóda rozptylu laserového rozptylu a algoritmus AI sa používa na automatickú úpravu rýchlosti a času miešania, aby sa zabezpečilo, že odchýlka viskozity medzi šaržami je menšia ako 3%. V kombinácii so zariadením „Twin - kontinuálna homogenizácia“ (s výrobnou kapacitou 5 ton/hodinu) zaisťuje kvalitu miešania a zvyšuje účinnosť výroby trikrát. Po použití tejto technológie v určitej továrni na batériu na ukladanie energie sa miera šrotu suspenzie znížila z 2% na 0,5%, čím ušetrila ročné náklady 12 miliónov juanov.
2 Poťahovanie a lisovanie
Japonský proces „úzkeho vytláčania štrbiny“. Poťahový stroj v určitom podniku prijíma dovozné presné skrutkové čerpadlá (presnosť prietoku ± 0,5%), v kombinácii s meraniami hrúbky laserovej hrúbky (presnosť ± 1 μm), na reguláciu extrémnej hustoty povrchu v rámci ± 1 g/m ². Jeho „infračervený kompozitný sušiacich systémov„ horúceho vzduchu+“(presnosť regulácie teploty ± 1 stupeň) zaisťuje, že obsah vlhkosti v polarizátore je menší ako 20 ppm, čím sa v následných procesoch zabráni tvorbe plynu. Pri výrobe určitej valcovej batériovej bunky tento proces znižuje chybu zarovnania počas vinutia tým, že zakrivenie kusu pólu menším ako 0,5 mm/m.
Technológia „Adaptive Roller Pressing“ v Spojených štátoch. Tlač valca je vybavený tlakovým senzorom (presnosť ± 1N) a hrúbkou uzavretou - riadenie slučky (čas odozvy 10 ms), ktorý môže automaticky upraviť tlak (rozsah 0-500KN) podľa rozdielu hustoty v rôznych oblastiach polarizátora, takže odchýlka hustoty zhutňovania je menšia ako 0,02G/CM ³. Použitím „segmentovaného stlačenia valca“ (lisovanie svetla, po ktorom nasleduje ťažké lisovanie) sa zabráni odlúčeniu aktívnej látky a pevnosť polarizátora sa zvýši na 1,5 N/cm, čo je o 50% vyššia ako v prípade jedného valca. Po tomto procese sa miera retencie kapacity v pólových kusoch určitej štvorcovej batériovej bunky po 500 cykloch zvýšila o 8%.
3 Vstrekovanie montáže a kvapaliny: Zaručovanie tesnenia pre medzery v nanomateriáli
Presná kontrola „laserového zvárania“ v Južnej Kórei. Pri zváraní horného krytu batérií sa používa zelený laser (vlnová dĺžka 532nm), pričom bodový priemer je riadený pri 50 μm, čo je zváracia hĺbka<5 μ m, and a uniform weld width (± 3 μ m). The airtightness reaches 1 × 10 ⁻⁸ Pa · m ³/s (helium mass spectrometry leak detection). This high-precision welding ensures that the battery cell does not leak during high-temperature cycling at 100 ℃, which is 10 times more reliable than traditional ultrasonic welding. After being applied in a certain power battery factory, the defect rate of battery cells decreased from 100ppm to 10ppm.
Inovácia Číny v „kvantitatívnej injekcii kvapaliny“. Prijatie procesu „váhania+vákua“ zloženého injekcie: najprv vážte hmotnosť elektrolytu pomocou vysokej - presnej rovnováhy (presnosť ± 0,1 mg) a potom vstrekujte roztok do - 95KPA Vákuové prostredie, aby ste zaistili odchýlku menej ako 0,5% v objeme injekcie. V kombinácii s „viacstupňovým statickým umiestnením“ (striedavý vákuový a atmosférický tlak), ktorý zaisťuje, že elektrolyt úplne infiltruje elektródy, počiatočné nábojové a výbojové účinnosť batériovej bunky sa zvýši na 92%, čo je o 3% viac ako tradičná injekcia kvapaliny. Určitá továreň na batériu na ukladanie energie skrátila výrobný cyklus injekčného procesu od 2 hodín do 1 hodiny prostredníctvom tejto technológie.
Výrobná presná revolúcia buniek lítiových batérií vedie priemysel od „rozšírenia mierky“ po „kvalitnú konkurenciu“. V budúcnosti s aplikáciou technológií, ako sú digitálne dvojča (proces optimalizácie simulácie virtuálnej simulácie) a depozícia atómovej vrstvy (nanomateriály), sa výroba presnosť prelomí cez bariéry nanoscale, dosiahne produkciu „nulovej defektu“ a dosiahne nové výšky vo výkone a spoľahlivosti buniek batérií.