Výrobný proces lítiovej batérie na skladovanie energie (PACK) zahŕňa viacero krokov, od výberu surovín až po montáž a testovanie konečného produktu. Každý krok si vyžaduje prísnu kontrolu kvality, aby bola zaistená bezpečnosť a spoľahlivosť produktu.
1, Triedenie a zoskupovanie buniek:
Testovanie a skríning:Prísne otestujte zakúpené články batérie a zoskupte ich na základe parametrov, ako je napätie, vnútorný odpor a kapacita. Napríklad rozsah rozdielu napätia a riadenie rozdielu vnútorného odporu (údaje sa môžu líšiť v závislosti od článku batérie a požiadaviek zákazníka).
Pridelenie kapacity:Kapacitný rozdiel nie je možné kontrolovať na automatickom triediacom stroji a je potrebné ho prideliť cez kapacitnú starnúcu skrinku. Po príchode musí IQC (Incoming Quality Control) oddelenia PACK vykonať náhodné kontroly. Odporúčaný regulačný rozsah pre rozdiel v kapacite má zabezpečiť konzistenciu článkov batérie, ktorá je rozhodujúca pre výkon a životnosť nasledujúcich lítiových batérií.
2, Montáž a zváranie článkov batérie:
Batériové články zostavujte v čistom a suchom prostredí, aby ste predišli poškodeniu prachom, vlhkosťou a inými faktormi.
Upevnenie zostavy buniek:Pri inštalácii článkov do svietidla podľa konštrukčných požiadaviek je nutné striktne dodržiavať poradie kladných a záporných elektród článkov v SOP (Štandardný operačný postup) formulovaný technikom PE pre montáž, inak vážne problémy, ako napr. môže dôjsť ku skratu.
Podľa konštrukčného plánu upevnite vytriedené a zoskupené batériové články pomocou prípravkov alebo podnosov, aby ste zabezpečili pevné a stabilné spojenie medzi článkami. Prijmite primerané izolačné opatrenia, ako je použitie izolačných tesnení, izolačnej pásky atď., aby ste predišli skratom medzi článkami batérie.
Zváracia operácia:Po nastavení programu automatického zváracieho stroja vykonajte automatické bodové zváranie. Po dokončení bodového zvárania musia pracovníci kvality vykonať komplexnú kontrolu zváracích bodov, aby zistili, či nedošlo k nejakým opomenutiam, výbuchom alebo iným problémom. Ak nejaké existujú, je potrebné ich včas opraviť.
3, Zostava krabice:
Inštalácia zostavy krabicového panelu, dosky veľkosti BMS, konektorov a závesných uší
Inštalácia B+B-káblového zväzku
Naneste izolačné materiály
4, zostavenie a ladenie BMS:
1. Montáž BMS
Elektrostatická ochrana:Zamestnanci musia počas prevádzky nosiť elektrostatický náramok, pretože statická elektrina môže spôsobiť poškodenie PCM/BMS a ovplyvniť jeho normálnu funkciu.
Pripojte BMS k článkom batérie a uistite sa, že spojovacie vedenia sú správne a bezpečné. Dávajte pozor na polohu inštalácie BMS, ktorá by mala byť vhodná na odvod tepla a údržbu, pričom by sa malo zabrániť vonkajším vplyvom a rušeniu.
Usporiadajte a opravte prepojovacie vodiče BMS a použite káblové žľaby, sťahovacie pásky a iné spôsoby zapojenia, aby boli vedenia čisté a usporiadané, čím sa zníži riziko zlyhania vedenia.
Zváranie zbernej linky:Ak je BMS navrhnutý na bodové zváranie súpravy batérií, zváranie nie je potrebné. Kvalitný personál musí skontrolovať body bodového zvárania medzi BMS a batériou; Ak BMS vyžaduje spájkovanie na pripojenie skrutiek, mali by sa vykonať aj bodové kontroly spájkovaných spojov a spojovacích bodov skrutiek. Pre napäťové zberné vedenia je potrebné ich zapájať v poradí (ako B -, B1... až B+), alebo po odpojení zásuvky zberného napäťového vedenia privariť. Po zváraní by sa mala zberná zásuvka pred pripojením k BMS skontrolovať a potvrdiť, že je správna.
2. Ladenie BMS
Nastavte a odlaďte parametre nainštalovaného BMS a nastavte primerané prahy ochrany nabíjania a vybíjania, parametre vyvažovania, komunikačné protokoly atď. na základe špecifikácií a požiadaviek aplikácie akumulátora na ukladanie energie. Nastavte napríklad hodnotu ochrany pred prebitím na 1,1-násobok menovitého napätia článku batérie a hodnotu ochrany pred nadmerným vybitím na 0,9-násobok menovitého napätia článku batérie.
Otestujte a overte funkčnosť BMS simuláciou procesu nabíjania a vybíjania. Skontrolujte presnosť monitorovania batérie, efekt rovnováhy a ochrannú funkciu BMS, aby ste sa uistili, že akumulátorovú batériu možno efektívne spravovať a chrániť počas prevádzky.
5, čiastočne dokončená izolácia:
Upevnenie a ochrana:Potrebné upevnenie a izolačné ošetrenie by sa malo vykonať na vedeniach na zber napätia, vodičoch, kladných a záporných výstupných vedeniach atď. Bežné pomocné materiály zahŕňajú vysokoteplotnú lepiacu pásku, jačmenný papier, epoxidovú dosku, zipsy atď. je potrebné zabezpečiť spoľahlivosť izolačných opatrení a vyhnúť sa vzájomnému rušeniu a rizikám skratu medzi vedeniami.
Vyhnite sa stláčaniu:Vyžaduje sa uvedomenie si bezpečnosti a neskladujte ani nestláčajte vedenie na zber napätia alebo výstupný vodič batérie, aby ste predišli poškodeniu obvodu v dôsledku stláčania a spôsobenia skratu.
6, testovanie polotovarov:
Rutinné testovanie:Po pridaní BMS k batérii sa vykoná test polotovaru. Položky rutinného testovania zahŕňajú jednoduché testovanie nabíjania a vybíjania, testovanie vnútorného odporu celej skupiny, testovanie kapacity celej skupiny, testovanie prebitia celej skupiny, testovanie nadmerného vybíjania celej skupiny, testovanie skratu, testovanie nadprúdu atď.
Špeciálne testovanie:Podľa špeciálnych požiadaviek na produkt sa môžu vyžadovať aj testy pri vysokej teplote, nízkej teplote, prepichnutie ihlou, pád, soľný sprej a iné, ale tieto špeciálne testy sú deštruktívne a vo všeobecnosti sa odporúča vykonávať náhodné kontroly. Počas testovania by sa mala venovať pozornosť schopnosti batérie odolávať vysokému napätiu, napríklad či BMS vydrží vysoké napätie počas testovania prebitia, či BMS dokáže odolať okamžitému vysokému napätiu a prúdu počas testovania skratu a či BMS môže odolať impulznému prúdu počas testovania nadprúdu.
7, Overenie testu:
Vykonajte komplexné testovanie zbaleného akumulátora na ukladanie energie vrátane testovania kapacity, testovania vnútorného odporu, testovania životnosti cyklu, testovania výkonu bezpečnosti atď. Napríklad vykonávanie testov cyklov nabíjania a vybíjania na overenie miery zachovania kapacity a životnosti batérie balenie; Vykonajte testovanie skratu, testovanie prebitia a nadmerného vybitia, testovanie prepichnutia ihlou atď., aby ste zaistili bezpečnosť batérie v rôznych extrémnych podmienkach.
Analyzujte a vyhodnocujte výsledky testov, upravujte alebo vyraďujte výrobky, ktoré nespĺňajú požiadavky, a zaistite spoľahlivú kvalitu akumulátora na ukladanie energie, ktorý opúšťa továreň.
8, Balenie:
Ošetrenie izolácie:Pred balením musí byť vedenie na získavanie signálu a kladný a záporný pól batérie izolované, aby sa zabezpečilo, že jednotka batérie nespôsobí skraty alebo iné poruchy v dôsledku problémov s kontaktom počas procesu balenia.
Spôsob balenia:Vyberte si rôzne spôsoby balenia podľa požiadaviek na dizajn. Napríklad batérie zabalené v PVC vyžadujú zmršťovací stroj, ultrazvukové utesnené batérie vyžadujú ultrazvukový stroj a batérie s kovovými vonkajšími krabicami vyžadujú montáž vonkajšej krabice. Počas procesu balenia je potrebné venovať pozornosť opatrnému zaobchádzaniu, predchádzaniu kolíziám, stláčaniu a iným situáciám, aby nedošlo k poškodeniu batérie.